D-Sub 连接器外壳的选择需综合考虑材料、电缆接口、安装方式等多个因素，以下是具体要点：
考虑应用环境：如果应用环境较为恶劣，如需要耐受高温、高湿度、强腐蚀等条件，或者连接器需要频繁插拔，那么金属外壳是更好的选择，如锌合金、铝合金材质，它们具有更好的耐用性、抗腐蚀性和散热性。如果应用场景较为温和，只是静态连接且对成本敏感，塑料外壳如 ABS、PP、PVC、PA66 等则更为经济实惠。
关注屏蔽性能：对于需要防止电磁干扰（EMI）或射频干扰（RFI）的应用，金属外壳或金属化塑料外壳具有良好的屏蔽效果，能有效保护信号传输的稳定性，避免干扰其他设备或受到外界干扰。而普通塑料外壳的屏蔽性能较差，一般适用于对电磁屏蔽要求不高的场合。
确定电缆入口 / 出口角度：根据现场应用中电缆和插座的使用方式以及插座后面的空隙大小来选择合适的电缆入口 / 出口角度。常见的角度有 180°（直线）、90°、60°、45°、40° 或 35° 等。如果电缆进出连接点后面空间有限，锐角度的外壳更合适，如 90° 或 45°，可以节省空间并方便布线。
选择安装附件：安装 D-Sub 连接器外壳需要确保固定稳定，可根据实际需求选择安装附件。标准安装硬件包括 #4-40 配合螺丝、#4-40 手拧螺丝等；额外的安装硬件有 M2.5 螺丝、M2.6 螺丝、M3 螺丝、滑锁、快速锁定柱子等。如果电缆、插座或布线系统的其他部件可能处于运动状态或会受到拉力，建议使用机械应变消除或压缩应变消除装置，以保护连接点不受损坏。
考虑外壳颜色和电镀工艺：如果对外观有要求，可以根据需要选择外壳的颜色和电镀工艺。压铸金属外壳可进行镀镍、镀铬、镀黑、镀金等处理，还可定制颜色；塑胶材质金属化可进行镀铬处理；塑胶材质原色通常以灰色、黑色居多，但也有其他颜色可供选择。此外，某些电镀工艺还可以提高外壳的耐腐蚀性和耐磨性。
关注盐雾测试要求：如果 D-Sub 连接器需要在户外或潮湿、腐蚀性环境中使用，要考虑外壳的盐雾测试要求。一般情况下，盐雾测试时间为 12 小时，但一些高质量的金属外壳，如FOOSN-富上的 D-Sub 金属壳，可以做到 24 小时、48 小时甚至 72 小时等，能更好地适应恶劣的腐蚀环境。
立即咨询，获取定制化工业连接方案！
标签：#工业自动化#电脑通信#工控设备#数控机床#智能工厂
